保定晶辉电气设备有限公司生产各种高中频淬火机床，固态感应加热电源，电子管高频电源，scr电源，便携式感应加热设备。欢迎您来电咨询。

等温退火工艺应用于中碳合金钢和低合金钢，其目的是细化组织和降低硬度。亚共析钢加热温度为ac3+(30～50)℃，过共析钢加热温度为ac3+(20～40)℃，保持一定时间，随炉冷至稍低于ar3温度进行等温转变，然后出炉空冷。这样导致---消费者买到的数控淬火机床控制精度低、使用寿命短，从而忽略了它本身的作用。等温退火组织与硬度比完全退火更为均匀。

   表面热处理是只加热工件表层，以改变其表层力学性能的金属热处理工艺。为了只加热工件表层而不使过多的热量传入工件内部，使用的热源须具有高的能量密度，即在单位面积的工件上给予较大的热能，使工件表层或局部能短时或瞬时达到高温。一般是低温进炉，然后以100℃/h左右得加热速度加热到规定温度。表面热处理的主要方法，有激光热处理、火焰淬火和感应加热热处理，常用的热源有氧或氧---等火焰、感应电流、激光和电子束等。

粉末冶金淬火设备主要特点：1、机床能够完成工件的夹装、旋转分度、检测、工件自旋转、感应器升降、喷淋淬火等动作，系统完成加热全过程动作的自动控制。2、回转工作台采用数控分度或分割器分度，重复定位精度高。3、在加热工位，设置有独立的工件自旋转驱动装置，可实现工件旋转速度的无级调节。4、感应器升降采用伺服电机驱动，升降无级调节，定位精度高。金属材料工艺性能的好坏，决定了它在制造过程中加工成形的适应能力。5、配有淬火变压器及感应器x-y双向微调装置，便于工件与感应器之间的6、配备了较完善的隔离防护装置，整体防护，可有效防止淬火液飞溅。

粉末冶金淬火设备的特点：1、机床设计为双工位，两工位可交替运行，也可单独使用。2、采用数控系统，操作方便，显示直观，可根据工件的不同工艺要求，编制、储存多种热处理工艺程序。机床主要特点1、可实现锯片齿部及盘类零件圆周表面的连续扫描淬火。3、控制系统预留淬火加热及冷却水控制接口，可根据工艺要求对工件的加热及冷却过程进行全程控制。

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